涂层吹氧管采用了先进的吹氧管涂层工艺，采用铝镁质为主体，以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂，经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面。

钢管两端进行专门处理，解决了吹氧管的残管问题，提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，降低了钢消耗。

涂层吹氧管是多种耐高温材料合成，通过机械压力自动涂层成型，经自然风干，这种吹氧管用于电炉吹氧助熔、脱碳及搅拌，能保持良好的热稳定性。

吹氧管适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉和高炉出口及钢渣清理等所有高温吹氧设备，用于钢铁等黑色金属及有色金属冶炼、碳化钙、及化工生产等中高温吹氧作业。

吹氧管经过涂层后大大延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象，实现了连续吹氧不断，既减轻了炉前工人的劳动强度，又使操作快捷简便。

在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？

扩口吹氧管，虽然涂敷耐火泥有助于改变遭受热辐射的状况，但这并不能改变管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些吹氧管厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用。

但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1/2-2/3左右。