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减少铝板加工变形的操作技巧有哪些?
山东源鸿特钢材料有限公司 发布日期：2021-05-26
减少铝板加工变形的操作技巧有哪些?铝板件产生变形的原因有很多，如材料、零件形状、生产条件等。由于铝板件的热膨胀系数大，在薄壁加工过程中容易变形。在实际操作中，操作方法也是很重要的，那么，减少冲孔铝板加工变形的操作技巧是什么呢?
1、铝板的薄壁工件在加工时因夹紧变形，即使精加工也难以避免。为了减少工件的变形最小,之前完成即将到达最后的大小,紧迫的是宽松的,所以工件是免费的回到原来的状态,然后稍微压,只夹工件(完全手工),这样可以获得理想的处理效果。总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用于工件刚性好方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
2、铝板零件的加工处理腔尽量不要让铣刀像钻直接分解成部分,导致铣刀芯片空间是不够的,芯片不顺利,导致过热,扩大零部件和刀崩溃,刀断和其他不良现象。先用同尺寸的铣刀或大尺寸的钻孔，再用铣刀铣削。或者，CAM软件可以用来生产螺旋下切削程序。
3、切削顺序也要注意，粗加工的重点是提高加工效率，追求单位时间内的切削率，一般可以采用反铣。即以最快的速度和最短的时间去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工的重点是高精度和高质量，适用于铣削加工。由于铣削过程中刀齿的切削厚度由最大逐渐减小到零，使加工硬化程度大大降低，同时使零件的变形程度降低。
4、若板件有多个型腔，加工时，不宜采用一型腔一型腔顺序加工的方法，这样容易造成零件受力不均而变形。采用分层加工，每一层尽量同时加工到所有型腔，再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。
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